国内规模型塑料门窗型材生产企业天津金鹏集团，近年来坚持依靠科技创新，实施品牌战略，通过汇聚科技人才、加大科研开发投入、以新优产品市场，快速将企业做大了规模，做响了品牌。2010年6月，金鹏塑料门窗型材品牌被国家有关部门评为 。金鹏集团的产品不仅称雄国内市场，而且在中亚、非洲及加拿大、美国、俄罗斯、印度等十几个国家成为颇具影响力品牌。目前，金鹏集团已在陕西西安、安徽广德、天津滨海新区建成了三个新的生产基地，生产规模将扩增两倍，达到年产40万吨产能，跨入国内塑料门窗型材的领军企业行列。

近年来，面临建筑节能需求，塑料门窗型材产品结构需快速调整。2008年下半年以来，受金融危机影响，市场需求急速下降，在原材料涨价成本与销售出现大幅度逆差的情况面前，金鹏集团不但没有受到冲击，而且在逆势中实现了快速发展，塑料门窗异型材产量、销售收入、创造利税、新产品产值以每年增长20%的速度发展。取得如此佳绩，关键在于企业坚持科技创新。

广纳人才，做强企业

金鹏集团通过各种方式，招贤纳士，吸引了大批高端技术人员加盟企业。在企业高管层，本科以上学历人才占90%以上。其中有塑料行业知名博士4名，高端工程师8名，相关专业教授和副教授及高端管理人员15人。这些高知型人才组成的科研组，专门负责对塑料门窗型材的基础性和应用性研发。经多年研究，积累了型材挤出成型过程中的技术数据6000多个，较好地解决了产品耐候性、增强机械物理性能等各种配方的筛选，攻克了数百个挤出控制、模具结构、型材断面结构方面的技术难题。率先在国内成功开发了彩色型材、双色共挤型材、富集技术挤出型材。

在研发富集技术挤出型材过程中，公司技术人员考察了国内外塑料型材多种制造方法，针对我国国情和材料性价比情况，创造性利用材料学复合技术，实现了以低成本生产方式，获得高抗污染、抗变色、耐候性的高端产品成果。产品可满足国内外大部分高紫外线辐射强度地区的耐候性和经济性需求，适应国内西部和北欧、北美地区需要。此技术在国内外均处于领跑水平，帮助金鹏集团以科技含量高的新产品抢占了市场。

加大研发投入，抢占市场制高点

面对强手如林的塑料型材竞争市场，必须要有过硬的、领跑的创新型产品才能制胜。企业决策层在每年资金投入上，对企业科研投入毫不吝啬。每年都拨出将近1000万元的科研经费，增添科研设施设备，开发高附加值科技含量产品，为基础性研究不断转化到应用性研究、产业化生产创造了优越的条件。

集团技术专家介绍说，企业在适应市场的过程中，做到了攻关研发、技术储备、规模生产、投入市场的良性循环。近期企业一次性投入科研检测设备资金达到400多万元。配置了进口的电子配色系统、SC-80电子色差仪、全能材料试验机、简支梁冲击试验机、维卡软轧温度测试仪、低温落捶冲击试验机等数十台检测试验设备。

以超前的技术成果和产品市场

为了使企业在市场竞争中立于不败之地，集团投入市场的型材产品总是处于领跑地位。企业将通体仿木纹型材投放市场时，打破了白色塑料型材一统天下的格局。接着他们又相继推出了通体彩色型材、彩色共挤高光型材、彩色共挤亚光型材和具有浮雕纹理的纹彩型材等品种，为建筑物门窗增加了美丽的色彩。

在建筑节能政策指导下，集团投入了高保温系列平开窗型材的生产，迎合了建筑节能门窗市场的需求。开发了保温节能性能优异的三密封四腔塑料平开窗用型材和三密封五腔等数十种塑料窗用型材，可满足冬冷夏热地区的严格要求，为住宅建筑和公共建筑的节能提供了较大的选择空间。

针对彩色共挤技术，公司又进行了深度研发改进，在混料和模具方面进行专项设计，将生产ASA合金/PVC彩色共挤型材技术实现产业化应用。他们还应用因素重构法的实验方法，使用绿色环保助剂，在工业规模生产线生产各种型材的配方方面进行了研究。还以计算机辅助电子自动配色技术，对精密控制彩色共挤、高效提高制品耐候性、高效提高节能保温型材断面设计，以及对共挤废料二次造粒综合利用技术进行研究，均取得理想效果。

据建筑节能检测技术人员介绍，金鹏集团投放市场的节能型塑料窗型材，从设计结构上提升了抗风压、气密性、水密性性能，采用这种型材加工制造成塑料建筑窗后，传热系数可分别达到2.4W/m2k和1.9W/m2k，较大程度增强了保温性能。

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