河北钢铁集团唐钢通过深入推进精细化管理，对各工序进行节能改造，使二次能源利用率显著提高。7月份，唐钢吨钢能源成本降低101.8元，完成了公司制定的降低100元的目标。1至7月份，唐钢实现向能源管理要效益3.96亿元，吨钢增效77.6元。

利用余热余能增强自发电能力。唐钢通过对焦化生产、高炉、热风炉、转炉、轧钢加热炉等实施技术改造，使各生产工序燃料消耗大幅降低，二次能源回收率明显提高。炼焦快速锅炉和导热油炉的投产，降低了厂内煤气消耗，煤气量供应量增加了30万立方米/天。炼钢钢包烘烤器蓄热式改造节能效果明显，一钢轧煤气消耗降低了6立方米/吨，二钢轧煤气消耗降低10立方米/吨，节约烤包用煤气量近50%。目前，唐钢焦炉煤气实现了零放散，高炉煤气放散率降至0.5%以下，转炉煤气回收达到120立方米/吨钢以上，炼钢余热蒸汽回收达80公斤/吨钢以上，各项指标跻身于行业领跑行列。唐钢新上了多台发电机组，充分利用各工序节约下来的煤气和余热用于发电，发电项目吨钢创效54.1元；日发电量达到700万千瓦时，自发电比例达60%以上，较上年提高20个百分点，利用余热余能发电水平进入业内领跑行列。

主体工序能耗指标改善明显。各单位通过深化对标挖潜攻关活动，使经济技术指标不断改善，圆满实现年初制定的能源成本计划目标，7月份实现工序吨钢能源成本40.7元；炼焦洗精煤、炼铁焦炭消耗、炼钢氧耗等指标均较上年大幅降低。今年以来，唐钢还大力改造、淘汰高耗能装备，先后投入5000多万元，对能效偏低的数十台大功率水泵、电机、风机和8000多盏厂房照明灯实施改造或更新，年节电9000万千瓦时以上，直接创效近5000万元。

优化系统运行方式成效显著。各单位上马无功补偿装置，以减少无功损耗，提高功率因数；合理分配电站负荷，关停南区11万变电站，减少电费支出；深入开展固体废弃物资源综合利用，提高固废资源利用率；抓好水资源综合利用攻关，使自来水用量每天减少了8000吨以上。（来源：中国冶金报）

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