起重机吊起钢材水泥，工地周围堆满了砂石，搅拌机发出震耳欲聋的隆隆声这些曾经熟悉而惹人生厌的建筑工地在芜湖已难觅踪影。散装水泥、新型墙体材料的推广和应用，使芜湖的城市建设步入节能环保的快车道。建筑节能，正给加速城市化的芜湖建设带来翻天覆地的变化。
全省试水新墙材产业风生水起
2006年，芜湖市在全省率先试水，实施禁粘政策，把秦砖汉瓦挡在建筑工地之外。为把好准入关，芜湖市对申报省新型墙材认证的企业进行初审，要求企业注册资本超过200万元，需具备自建实验室，配备专业设备和人员等条件推动了整个行业高起点发展。
出台专项政策放水养鱼，全市新墙材技术革新提速，原有粘土砖生产企业纷纷主动转型升级，抢占新的建材市场。在繁昌县中龙建材科技有限公司，工作人员展示了用粉煤灰等废料如何生产出环保、节能的蒸压加气混凝土砌块。公司专门配备技术人员进行产品研发，厂房里分别堆放着粉煤灰、散装水泥等原料，经过对原料的科学配比，在高压成型、高温蒸养条件下生产出的加气砌块具有保温、隔热、质轻、无污染等特点。这种生产工艺改变了传统的粘土砖生产方式，节约了大量土地资源。如今，该公司年产加气砌块可达30万立方，产品供不应求。
经过几年的发展，芜湖市粘土砖生产企业已于去年底退出市场。截至2010年，全市新墙材生产企业发展近80家，52家企业获省新型墙体材料产品认证。新墙材企业年生产能力达52亿标块，包括砖、块、板三大系列几十个品种，新型墙体材料已成为芜湖市建筑市场主导应用产品。
市墙革和散装水泥办公室还提供了一组更给力的数字：十一五期间，芜湖市新型墙材产量累计103.28亿标块，按挖土2米深计算，节约土地1.7万亩，节约能源64.03万吨标煤，减少二氧化硫废气排放1.41万吨。
散装水泥一破一立推动产业转型
把散装水泥装进密封的罐装车，通过一根根长长的管道，搅拌好的混凝土直接输到了施工现场。同样始于2006年，芜湖市开始实施禁现政策，混凝土不再现场搅拌，预拌混凝土的推广运用使建筑工地再不见尘土飞扬和噪音轰鸣。
散装水泥，褪去的不仅仅是纸外套。在芜湖新联商品混凝土公司看到，生产线一片繁忙。在这个预拌混凝土生产基地，堆放着粉煤灰、铁砂石等传统意义上的废料。经过科学搭配，更节能、环保，质量更优的混凝土通过罐装车被运到全市各个工地。淘汰落后水泥生产线，发展散装水泥和商品混凝土，成为芜湖市建筑领域调整结构、节约能源的一大亮点。市墙革散装水泥办一位负责同志介绍说。
2010年5月31日，随着一声轰响，南陵县南芜水泥厂的一条生产线被成功爆破拆除。这座曾经芜湖较大的水泥生产企业，因为落后的高能耗工艺而被淘汰。当日，全省节能工作会议在芜湖市举行，南陵县水泥厂等4家水泥生产企业兑现承诺，全部关闭，淘汰落后产能65万吨。
在关闭高能耗水泥生产线的同时，芜湖市积极引导社会资金投入新型干法旋窑水泥生产行业，鼓励企业加大发散设施的投入。从2006年开始，龙元建设、海螺等水泥生产企业投资建设日产5000吨新型干法水泥旋窑生产线。到2009年底，芜湖市已有6条日产5000吨新型干法水泥旋窑生产线建成投产。
技术改造成为很多中小水泥生产企业的主动选择。2010年，繁昌荣伟建材水泥有限公司120万吨水泥粉磨站和芜湖近山环保水泥有限公司100万吨水泥粉磨站相继建成投产。这些新上、技改的水泥生产线从立项、建设之初，就加大散装水泥生产设施的建设，散装水泥生产比例均超过相关要求，市场空间巨大。
据统计，自2006年市区实施禁现政策以来，市区建筑工程、工程、道路工程已100%使用预拌混凝土，预拌混凝土、新墙材生产企业已100%使用散装水泥。2010年，芜湖市散装水泥供应量完成201.03万吨，比2006年增长162.78%；实现水泥散装率为55.2%，比2006年提高32.29个百分点，实现综合经济效益2.22亿元。

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